Asdelen is een van de typische onderdelen, de hardware-accessoires worden voornamelijk gebruikt om de transmissiedelen, het transmissiekoppel en de lastlagers te ondersteunen, volgens de verschillende structuur van asdelen, kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in optische as, ladderas en drie soorten speciaal gevormde schacht; Of het is verdeeld in massieve as, holle as, enz., Gebruikt voor mechanische steuntandwielen, wielen en andere overbrengingsonderdelen, om koppel of beweging over te brengen. Het axiale deel is een roterend lichaamsdeel, de lengte is groter dan de diameter, meestal samengesteld uit concentrische as buitenkolom, kegeloppervlak, binnengat, schroefdraad en het overeenkomstige eindvlak. Volgens de structuurvorm kan het axiale deel worden onderverdeeld in optische as, trapas, holle as en krukas. Als de beeldverhouding van de as kleiner is dan 5, wordt deze de secundaire as genoemd en als deze groter is dan 20, wordt deze de fijne as genoemd. De meeste assen bevinden zich tussen deze twee assen. Asdelen verwerkingstechnologie
De as wordt ondersteund door lagers en de as van het lager wordt de astap genoemd. De astap is de assemblagereferentie van de as en de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn over het algemeen zeer hoog. Aan de technische vereisten wordt over het algemeen voldaan volgens de belangrijkste functies en werkomstandigheden van Axis en omvatten meestal de volgende items:
(1) Oppervlakteruwheid
Over het algemeen is de oppervlakteruwheid van de asdiameter van het transmissiedeel RA2,5 0,63 mu en de oppervlakteruwheid van het ondersteunende lager 0,63 0,16 mu.
(2) Positioneringsnauwkeurigheid
De positienauwkeurigheid van asdelen hangt voornamelijk af van de positie en functie van de as. Het is meestal nodig om ervoor te zorgen dat de astap van de astap de coaxialiteit van de astap ondersteunt, anders wordt de transmissienauwkeurigheid van het transmissietandwiel (tandwiel enz.) aangetast en wordt er ruis gegenereerd. De radiale slingering van het ondersteunende assegment is 0,01 0,03 mm voor normale precisieassen en 0,001 0,005 mm voor zeer nauwkeurige assen (zoals de spindel).
(3) geometrische vormnauwkeurigheid
De geometrische vormnauwkeurigheid van de schacht verwijst voornamelijk naar de rondheid en rondheid van de schachthals, de buitenste kegel en het Morse-kegelgat, enz. Over het algemeen moet de tolerantie van de schacht worden beperkt tot het dimensionale tolerantiebereik. Op het oppervlak van de binnenste en buitenste cirkels is de nauwkeurigheid hoger en moet de toegestane afwijking op het diagram worden gemarkeerd.
(4) Maatnauwkeurigheid
Om de positie van de as te bepalen, heeft de ondersteunende tap meestal een hoge maatnauwkeurigheid (IT5 IT7). De maatnauwkeurigheid van de astap van de assemblage-aandrijfonderdelen is over het algemeen laag.
