CNC-frezenheeft een stabiele kwaliteit, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en hoge nauwkeurigheid. Onder de omstandigheden van meerdere variëteiten en kleine batches,
CNC-frezenheeft een hoge productie-efficiëntie, wat de tijd voor productievoorbereiding, aanpassing van werktuigmachines en procesinspectie kan verkorten.
Frezen is de meest voorkomende vorm van CNC-bewerking. Het roterende snijgereedschap dat tijdens het freesproces betrokken is, wordt van het werkstuk verwijderd om kleine stukjes materiaal of ponsen te verwijderen. Het CNC-freesproces kan een verscheidenheid aan verschillende soorten metalen, kunststoffen en hout verwerken om nauwkeurig complexe onderdelen te creëren.
Lucht- en ruimtevaartgedeelte
CNC-frezen speelt een cruciale rol bij de productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten en standaardiseert het proces. Lucht- en ruimtevaartapparatuur maakt gebruik van verschillende harde metalen en speciale materialen om onderdelen te creëren met decoratieve tot kritische functies. CNC-bewerking en frezen kunnen moeilijke verwerkingsmaterialen, zoals nikkel-chroom hogetemperatuurlegering Inconel, beter voltooien. Frezen is ook essentieel voor het maken van precisiestuurapparatuur.
Agrarische delen
De mechanische verwerkingswerkplaats maakt ook gebruik van CNC-freesmachines om veel onderdelen voor de productie van landbouwmachines te vervaardigen. Met productiecapaciteit op grote schaal en op korte termijn
energie
De energie-industrie gebruikt CNC-bewerkingen als onderdeel van batchproductie in verschillende toepassingen. Kerncentrales hebben zeer fijne onderdelen nodig, en de aardgas- en olie-industrie vertrouwt ook op CNC-verwerking om onderdelen te produceren die de brandstofstroom op peil houden. Leveranciers van waterkracht-, zonne- en windenergie maken ook gebruik van CNC-frezen en -aandrijving om systeemcomponenten te creëren die een continue energieopwekking garanderen.
Een andere industrie die strikte toleranties vereist voor de veiligheidstoepassing van CNC-bewerkingsdraaibanken is de olie- en aardgasindustrie. De afdeling maakt gebruik van CNC-freesmachines om nauwkeurige en betrouwbare onderdelen te maken, zoals zuiger, cilinder, paal, verkoop en klep.
Deze onderdelen worden meestal gebruikt in pijpleidingen of olieraffinaderijen. Het kan zijn dat ze een kleine hoeveelheid specifieke hoeveelheden nodig hebben. De aardolie- en aardgasindustrie vereist gewoonlijk corrosieve verwerkte metalen, zoals 5052 aluminium.
Medische zorg
Medische fabrikanten gebruiken CNC-freesmachines en draaibanken om de noodzakelijke medische apparatuur en gereedschappen te vervaardigen, inclusief prothetische ledematen die nauwkeurig en uniek ontworpen moeten zijn.
Dankzij CNC-verwerking kan medische apparatuur nauwkeurige ontwerpkenmerken behouden op verschillende metalen en plastic substraten, en snel componenten en producten maken. Daarom kan het bedrijf een leidende curve op het gebied van de medische technologie behouden.
Omdat dit proces geschikt is voor eenmalige maatwerk onderdelen, zijn er veel toepassingen in de medische industrie. De strikte tolerantie die wordt geboden door CNC-verwerking is van cruciaal belang voor de hoge prestaties van de verwerking van medische componenten.
Automatiseringsapparatuur
Mechanische automatisering en intelligentie worden steeds populairder. Veel geautomatiseerde industrieën moeten worden ontworpen en aangepast aan de eisen van de klant om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen. Alle technologieën vereisen nauwkeurigheid om normaal te kunnen werken. CNC-bewerkingsfreesmachine volgt het ontwerp tot in de laatste details. Dit zorgt ervoor dat het snel producten met meerdere componenten en lagen kan assembleren, zonder fouten of misplaatsen.
Tegelijkertijd is CNC-frezen snel en gemakkelijk. U hoeft de machine alleen zo in te stellen dat het frezen van de onderdelen snel wordt voltooid volgens de instellingen. Met CNC-verwerking kunnen ook verschillende vervangende onderdelen worden gemaakt. Dit komt door het aantal onderdelen met een snelle doorlooptijd en geen minimumeisen.
