Veel voorkomende metaalverwerkingsprocessen omvatten voornamelijk snijden, lassen, smeden, stampen, gieten en oppervlaktebehandeling. Bij snijden wordt gebruik gemaakt van gereedschap om materiaal te verwijderen om de gewenste vorm en maat te bereiken; lassen verbindt onderdelen door metaal te verwarmen en te smelten; smeden maakt gebruik van hoge temperaturen en druk om de vorm van metaal te veranderen; bij het stempelen worden mallen gebruikt om plaatmetaal te vormen; Bij het gieten wordt vloeistof gebruikt om te vormen. Het metaal wordt in de mal gegoten en afgekoeld om te vormen; oppervlaktebehandeling omvat spuiten, galvaniseren, enz., met als doel de corrosieweerstand en esthetiek van het metaal te verbeteren.
① Schaafverwerking: Het is een snijverwerkingsmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om horizontale en relatieve lineaire bewegingen op het werkstuk te maken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vormbewerking van onderdelen.
②Slijpen verwerking: Slijpen verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van schuurmiddelen en schuurgereedschap om overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen. Slijpen is een van de meest gebruikte snijmethoden.
③Selectief lasersmelten: In een tank bedekt met metaalpoeder bestuurt de computer een krachtige koolstofdioxidelaser om selectief het oppervlak van het metaalpoeder te scannen. Waar de laser ook komt, het metaalpoeder op het oppervlak wordt volledig gesmolten en aan elkaar gehecht, terwijl de gebieden die niet door de laser worden geraakt nog steeds in poedervorm blijven. Het hele proces moet worden uitgevoerd in een afgesloten kamer gevuld met inert gas.
④Selectief lasersinteren: De SLS-methode maakt gebruik van infraroodlaser als energiebron en de gebruikte modelleringsmaterialen zijn meestal poedermaterialen. Tijdens de verwerking wordt het poeder eerst voorverwarmd tot een temperatuur die iets lager is dan het smeltpunt, en vervolgens wordt het poeder plat uitgespreid onder invloed van een schraapstok; de laserstraal wordt selectief gesinterd volgens de gelaagde dwarsdoorsnede-informatie onder computerbesturing, en één laag wordt voltooid. Ga vervolgens verder met de volgende laag sinteren. Nadat al het sinteren is voltooid, verwijdert u het overtollige poeder om een gesinterd onderdeel te verkrijgen.
⑤Metaalafzetting: Het lijkt enigszins op het "roomknijpende" type gesmolten afzetting, maar er wordt metaalpoeder uitgespoten. Terwijl het mondstuk het metaalpoedermateriaal versproeit, verhoogt het ook de kracht van de laser en de bescherming tegen inert gas.
⑥Rolvorming: Bij deze methode wordt gebruik gemaakt van een reeks doorlopende standaards om roestvrij staal in complexe vormen te walsen. Elk machinaal bewerkt rolprofiel vervormt het metaal continu totdat de gewenste uiteindelijke vorm is bereikt.
⑦Sterven smeden: verwijst naar de smeedmethode waarbij een mal wordt gebruikt om de plano vorm te geven op speciale matrijssmeedapparatuur om smeedstukken te verkrijgen. De met deze methode geproduceerde smeedstukken hebben nauwkeurige afmetingen, kleinere bewerkingstoleranties en een hogere productiviteit dan complexe constructies.
⑧Stansen: Dit is het blankingproces. De film die in het vorige proces is gevormd, wordt op de mannelijke matrijs van de stansmatrijs geplaatst. Het overtollige materiaal wordt verwijderd door de matrijs te sluiten, waardoor de 3D-vorm van het product behouden blijft en past bij de matrijsholte.
⑨Mes schimmel: Het blankingproces van de mesvorm positioneert het filmpaneel of het circuit op de bodemplaat, bevestigt de mesvorm op de machinesjabloon en gebruikt de kracht die wordt geleverd door de neerwaartse druk van de machine om het materiaal te controleren en af te snijden.
⑩Metaal injectie: Molding is een nieuwe poedermetallurgie-near-net-vormtechnologie, afgeleid van de kunststofspuitgietindustrie. Deze nieuwe vormmethode voor poedermetallurgie wordt metaalspuitgieten genoemd.
