Op het gebied van mechanische productie is de productie-efficiëntie van precisieonderdelen een belangrijke indicator voor de productkwaliteit. Bij de productie van veel precisieonderdelen is de verwerkingsnauwkeurigheid doorgaans vereist om het micronniveau of zelfs hoger te bereiken. Vanwege de hoge eisen aan de productienauwkeurigheid van deze onderdelen, moet geavanceerde verwerkingstechnologie worden toegepast en moeten precisiewerktuigmachines, snijgereedschappen en meetapparatuur worden gebruikt om de fouten bij de verwerking van mechanische precisieonderdelen te minimaliseren. Bovendien kan de impact van de productietechnologie voor precisieonderdelen op de productie-efficiëntie niet worden genegeerd. Geavanceerde verwerkingstechnologie kan de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren. Daarom is het noodzakelijk om geavanceerde mechanische verwerkingstechnologie onder de knie te krijgen.
Wat is precisiebewerking en -meting?
Precisiebewerking verwijst naar het proces waarbij onderdelen worden bewerkt met behulp van ultraprecieze werktuigmachines, snijgereedschappen en meetapparatuur. Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van onderdelen met hoge precisie en ultraprecisie, zoals spindels van werktuigmachines, lagers, tandwielen, nokken, meetgereedschappen, enz. In de moderne machinebouwindustrie, om te voldoen aan de hoge precisie-eisen van onderdelen, precisiewerktuigmachines, snijgereedschappen en meetapparatuur zijn nodig om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.
Wat is ultra-precieze snijtechnologie?
Ultraprecieze snijtechnologie omvat voornamelijk ultraprecies draaien en ultraprecies frezen. Deze twee snijmethoden stellen zeer hoge precisie-eisen en worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van onderdelen met hoge precisie, hoge oppervlaktekwaliteit en hoge precisie.
Ultraprecies draaien speelt een belangrijke rol in het onderdeelverwerkingsproces. Voor complexe gebogen oppervlakken is het moeilijk om een goede oppervlaktekwaliteit en goede vormnauwkeurigheid te verkrijgen als gewoon draaien wordt gebruikt. Voor dergelijke complexe gebogen oppervlaktedelen kan ultraprecies draaien worden gebruikt.
Bij deze verwerkingsmethode wordt meestal gebruik gemaakt van diamantgereedschappen. Het kan sub-micron- of nanometerprecisie bereiken. Bovendien kunnen tijdens de bewerking, dankzij het gebruik van snijvloeistof, niet alleen de gereedschapsslijtage en gereedschapsvervorming worden verminderd, maar kan ook de impact van trillingen op de oppervlaktekwaliteit worden verminderd om de verwerkingskwaliteit te garanderen. Dit is een nauwkeurige en efficiënte verwerkingsmethode.
Wat is composietbewerkingstechnologie?
Composietbewerkingstechnologie is een bewerkingstechnologie die mechanische bewerking op organische wijze combineert met elektrische bewerking. Het kan twee of meer mechanische bewerkingsmethoden uitgebreid toepassen om verschillende behandelingen uit te voeren op een of meer verschillende delen van de bewerkte onderdelen.
Composietbewerkingstechnologie omvat meestal frezen, slijpen en snijden. Door composietbewerkingstechnologie toe te passen, kunnen precisieonderdelen een betere materiaalverwijderingssnelheid, hogere productie-efficiëntie en lagere snijkosten verkrijgen, terwijl de oorspronkelijke geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit behouden blijven.
Daarom is composietbewerkingstechnologie een belangrijke geavanceerde technologie geworden in de moderne machinebouwindustrie.
Wat is nanoproductietechnologie?
Nanomanufacturing-technologie is een moderne productietechnologie gebaseerd op nanoschaal, met materialen als dragers en mechanische verwerkingstechnologie als middel. Nanoproductietechnologie is een belangrijke ondersteuning voor de toekomstige geavanceerde productie-industrie. Het maakt gebruik van de basisprincipes van nanomaterialen, nanotools en nanodevices, heeft unieke functies en structuren, heeft brede toepassingsmogelijkheden op het gebied van mechanische verwerking en is van groot belang voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie en het verlagen van de kosten.
