In het proces van mechanische verwerking is het vaak moeilijk om standaardgereedschappen te gebruiken voor verwerking, het vervaardigen van niet-standaardgereedschappen is erg belangrijk. Omdat het gebruik van niet-standaard snijgereedschappen bij het snijden van metaal vaker voorkomt bij frezen, introduceert dit document voornamelijk de vervaardiging van niet-standaard snijgereedschappen bij het frezen.
Aangezien het doel van het vervaardigen van standaardgereedschappen is om een groot aantal algemene metalen en niet-metalen onderdelen over een groot gebied te snijden, is het werkstuk gemaakt van roestvrij staal wanneer het werkstuk oververhit raakt en hard wordt, de snijkant zeer gemakkelijk is en het oppervlak van het werkstuk is ook beschikbaar. Wanneer de geometrie erg complex is of de ruwheid van het bewerkte oppervlak erg hoog is, kan het standaardgereedschap niet voldoen aan de bewerkingsbehoeften. Daarom kunnen tijdens het verwerkingsproces het gereedschapsmateriaal, de bladvorm, de geometrische hoek en andere doelen worden ontworpen, die kunnen worden onderverdeeld in speciale bestellingen en niet-speciale bestellingen.
Ten eerste lossen niet-aangepaste gereedschappen voornamelijk twee problemen op: grootte en oppervlakteruwheid
(a) grootte probleem
U kunt een standaardgereedschap kiezen met een formaat dat vergelijkbaar is met uw behoeften, dat kan worden opgelost door opnieuw te slijpen, maar twee punten moeten worden opgemerkt:
1, het verschil in grootte is te groot, de groefvorm van het gereedschap zal veranderen, heeft een directe invloed op de spaanverwijderingsruimte en de geometrische hoek, dus het verschil in grootte is niet minder dan 2 mm.
2, als er geen freesgatsnijmachine is, met gewone werktuigmachines niet kan, moet u een speciale 5-assige drijfstang gebruiken om te doen. De kosten van het wisselen van machinaal slijpen zijn ook hoog.
(2) Probleem met oppervlakteruwheid
Dit kan worden gedaan door de geometrische hoek van het blad te wijzigen. Het vergroten van de voor- en achterhoeken kan bijvoorbeeld de oppervlakteruwheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren. Als de machine van de gebruiker echter niet stijf genoeg is, wordt de snijkant bot en kan de oppervlakteruwheid worden verbeterd. Dit punt is zeer complex en de zuiveringsinstallatie moet worden geanalyseerd voordat er conclusies kunnen worden getrokken.
Twee, de noodzaak om het gereedschap aan te passen is voornamelijk om drie problemen op te lossen: speciale vorm, speciale sterkte en hardheid, speciale tolerantie en vereisten voor het verwijderen van de punt
(a) het werkstuk heeft speciale vormvereisten
Het bewerkingsgereedschap kan bijvoorbeeld worden verlengd, de eindtand is omgekeerd en er kunnen speciale vereisten zijn voor de kegelhoek, de vereisten voor de structuur van het gereedschap, de regeling van de bladlengte, enz. Als de geometrie van een dergelijk gereedschap niet erg gecompliceerd is, kan het is eigenlijk vrij eenvoudig op te lossen. Het enige voorbehoud is dat niet-standaard tools moeilijker zijn om mee te werken. Omdat hoge precisie zelf hoge kosten en een hoog risico met zich meebrengt, zal het onnodige verspilling veroorzaken voor de capaciteit van fabrikanten en hun eigen kosten.
(2) de sterkte en hardheid van het werkstuk
Oververhitting van het werkstuk, verwerking van gewoon gereedschapsmateriaal is te sterk, te hard of ernstige gereedschapsslijtage. Het moet worden overgedragen en stelt speciale eisen aan het materiaal van het gereedschap. De gebruikelijke oplossing is om hoogwaardige gereedschapsmaterialen te kiezen, zoals gereedschappen van snelstaal met een hoge hardheid van kobalt voor het snijden en ontlaten van werkstukken, en hoogwaardig gecementeerd hardmetaal. Machines in plaats van slijpen. Het kan natuurlijk ook bijzonder zijn. Bij het bewerken van aluminium onderdelen komt het bijvoorbeeld mogelijk niet overeen met het type hardmetalen gereedschap dat in de handel verkrijgbaar is. Aluminium onderdelen zijn over het algemeen zacht, maar kunnen gemakkelijk worden verwerkt. Het materiaal dat voor de harde gereedschappen wordt gebruikt, is eigenlijk aluminium snelstaal. Dit materiaal is harder dan gewoon snelstaal, maar bij de verwerking van aluminium onderdelen zal de affiniteit van aluminium elementen leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage. Als u op dit moment een hoog rendement wilt bereiken, kunt u in plaats daarvan kobalt snelstaal kiezen.
(3) Het werkstuk heeft speciale vereisten voor bladtolerantie en bladdemontage
In dit geval moet een kleiner aantal tanden en diepere puntsleuven worden gebruikt, maar dit ontwerp kan worden gebruikt in mechanisch eenvoudige materialen, zoals aluminiumlegeringen.
Bij het ontwerp en de verwerking van niet-standaard gereedschap is de geometrische vorm van het gereedschap complexer en is het gemakkelijk om buigvervorming, vervorming en lokale spanningsconcentratie te vertonen tijdens het warmtebehandelingsproces, wat in het ontwerp moet worden vermeden. Voeg voor onderdelen met een hoge spanningsconcentratie een schuine overgang of een getrapt ontwerp toe voor onderdelen met grote diameterveranderingen.
Als het een langwerpig stuk is met een grote lengte en diameter, moet het worden gecontroleerd en rechtgetrokken na elke brandblussen en ontlaten om vervorming en verlies tijdens warmtebehandeling te beheersen. Het materiaal van het gereedschap is brosser, vooral het harde legeringsmateriaal, als de trilling of het verwerkingskoppel groot is, zal het gereedschap beschadigen. Als het gereedschap kapot gaat, kan het worden vervangen, maar in veel gevallen zal het niet veel schade aanrichten, maar bij niet-standaard gereedschap is de kans op vervanging groot, dus als het gereedschap kapot is, kan het veel schade aanrichten . Gebruikers, waaronder het veroorzaken van vertragingen en andere problemen.
